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    生物质颗粒的压缩成型工艺流程
    编辑:重庆海聚成新能源科技有限公司   时间:2019-02-07

              生物质颗粒压缩成型工艺种类繁多,根据主要工艺特点的不同,可分为湿压型、热压型和碳化成型三种基本类型。湿压过程中常用的含水量高的材料可在水中浸泡数日,挤出水,或用水喷洒原料,并与粘结剂均匀混合。一般来说,原料从湿压成型机的入口进入成型室。在成形室中,原料在压辊或压模的旋转作用下进入压模和压辊之间,然后被挤压进成形孔。从成型孔中挤出的原材料已经挤出成型。用切割刀将颗粒切割成一定长度并从机器中排出,然后干燥。湿压yzc888官网手机客户端块密度一般较低。湿压设备相对简单,操作方便,但成型件磨损快,干燥成本高,大部分产品燃烧性能差。湿压机床虽有环成形、平面成形、辊成形、刮刀成形、齿轮成形等多种机床,但目前还没有得到广泛的应用。东南亚和日本都有一些小规模的制造商。要小心
              生物质颗粒压缩的热压工艺得到了广泛的应用。其工艺流程一般为:原料破碎—干燥混合、挤压成型、冷却包装等环节。由于原材料的种类、粒径、含水率、成形方法、成形模的形状和尺寸对成形工艺和产品性能有一定的影响,因此具体的生产工艺和成形机理和原理也有所不同。但在各种热压方法中,挤压成形是关键的操作步骤。
               生物质颗粒中的炭化过程基本特点是生物质原料先炭化或部分炭化,然后用一定量的粘合剂挤出。由于原料纤维的结构在炭化过程中被破坏,聚合物组分被热解成碳,释放出挥发性组分(包括可燃气体、木醋、焦油),提高了挤出加工性能,提高了挤出成型过程的机械磨损和能耗。零件显著减少。然而,炭化原料在挤出后仍不能保持原有的形状,在储存、运输和使用过程中容易开裂或断裂。因此,在炭化过程中通常会加入一定量的粘合剂。如果成型过程中不使用粘合剂,则需要更高的成型压力来保护模块的储存和使用性能,这将大大增加成型机的成本。为了防止型煤在运输、储存和使用过程中破碎和开裂,并具有良好的燃烧性能,理想的粘结剂必须能够保证型煤具有足够的强度和抗湿性,燃烧时不产生烟雾和气味,最好的粘结剂本身也可以燃烧。常用的粘合剂可分为无机粘合剂、有机粘合剂和纤维粘合剂。其中,无机结合剂(如水泥、粘土、水玻璃等)具有一定的粘结能力,但这些结合剂会增加yzc888官网手机客户端的含灰量,降低yzc888官网手机客户端的发热量,并在碳块燃烧时开裂,使用效果较差。

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